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| 關于密封圈制作過程 |
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我們在日常的設備制造生產過程中，都會碰到需要密封的零部件，那么哪些零配件需要進行密封呢？其實蠻多的，只要是氣動或者是液壓等流體運動中參于組成的機構里面，基本上都需要進行密封一則是為了保持壓力，二則是為了防止泄露。
在密封工藝中，我們經常會用到專門用來密封的零件，因其外形而被命名為O型圈，O型圈因為其外形為環形，且斷面也是圓形而得名，這種外形有利于壓縮，容易裝配，但其制作過程要遵循一定原則，是密封界質的主流產品。
在制作密封件的時候，通常會考慮到壓縮率這個參數，這個參數決定了相對預留的密封界質放置位的大小，也就是密封圈的放置槽，如果這個把握不好，做出來的密封圈不能實現無滲漏的密封，也可能做出來裝不進去，裝不進還好辦，可以加熱改良，不能密封就只能重做。
另一個要考量的因素就是應該盡可能的使密封圈接觸面的最大化，面積越大密封性能越好，但是面積大了又存在安裝的問題，除此之外，還必須使摩擦力（這里說的是動態密封）盡量的減小，摩擦辦大了會直接導致密封件產生永久變形，難以繼續使用。
從上面談到的這幾個影響密封效果的因素可以看出，這些因素之間存在著自相矛盾的問題，壓縮率大，是可以獲得較大的接觸壓力和接觸面積的，但是也會存在過大的壓縮率，使得滑動摩擦力增加更大，自然永久變形也是無法避免，如果壓縮率過小時，可能由于密封溝槽（這個是針對氣缸的活塞而言）的同軸度存在的加工誤差和密封圈在制作過程中的縮水誤差，最終造成難以安裝，或者安裝了也不能起到密封的作用，從而造成泄露。
因此，我們在制作密封圈的時候，選用材料的時，壓縮率就成為首要考量的因素，此外再權衡另外幾個方面的因素，從一般條件來看，靜密封壓縮率大于動密封，但其極值應小于30%（和橡膠材料有很大關系），要不然的話，壓縮應力會導致整個密封圈明顯松弛，永久變形隨之產生，難以達到使用要求，在高溫的工況下，顯得尤為嚴重。
密封圈兒的壓縮率，在實際制造過程中，也可以有效的進行控制，在制作成形模具的時候，可以對模具的尺寸進行對應比例的縮放，當然前題是先要把材料的壓縮率給確認清楚，這個一般的材料會有相應的說明。
制作密封圈時，先做模具，模具一般是仿形的，為使密封圈外形漂亮，通常是在CNC上面直接做出來，并如塑膠模具一樣醒模，將模具做得比較光滑平整，而且要有分模、合模、拔模等過程分析，非標的還好，批量的就要更加小心謹慎。
制做時可采用高溫射出或擠出的方式成形，和塑膠的制做工藝差不太多，這里就不再多說，但非標的非批量的制做有必要科普一下，通常一兩個甚至十來個，模具還是要做的，只是成形方式采用的不是高溫擠出和射出，而是常溫下用膠水加上混合的凝固劑，灌入模具，再合模，等待約24小時，再打開模具，基本上就成了。更多蘇州橡膠制品資訊請關注：http://www.hl-lightng.com |
| 日期：2021-6-18 閱讀：1116次 |
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